工业机器人在轨道上丝滑移动，“手臂”灵活地“拿起”加工中的机械零件送往下一个工序……7月24日，在河南工程学院智能制造工程实践创新中心，标准化厂房和工业机器人、数控机床等高端智能装备，让人仿佛置身于忙碌的企业生产车间。
“这里是学校的实训中心，其实也是一个缩小版工厂，按照真实企业的智能化生产设置了多条数字化生产线，是对工业制造生产场景的还原复制。”虽然已经放暑假了，但河南工程学院工业软件学院副院长梅清晨时不时还会来到中心，为下学期实训课程设计做些准备。
对于中心内的“宝贝”，梅清晨更是如数家珍：“这是五轴数控机床，可以完成复杂造型零配件的精密加工；这是六轴工业机器人，能实现自动上下料、智能码垛等复杂操作。这里共有数控车铣复合机床、智能立库、AGV等高端智能硬件设备20余台套。”
不仅硬件设备“高大上”，其背后装备的工业软件也实力“过硬”。“中心配有在线检测系统等先进控制系统，以及学校自主研发的先进工业软件系统，可以对生产流程进行自动化精准控制，实现无人化生产。”梅清晨说。
自去年下半年建成投入使用，这个设施齐全、装备先进的创新实践中心成了同学们最喜欢的课堂之一。“电气、机械、计算机、工业软件等很多理工类专业学生都会到这里来学习和实践，通过各类实训课程了解机械设备及工业生产全场景、全流程，还可在学校数字孪生工厂里进行虚拟实践操作，提高实践技能。”梅清晨说。
不同于传统实训设备只能进行简单、局部的生产加工，“升级版”的创新实践中心“主打”真实工业场景和全流程覆盖。“学生们在这种沉浸式的实景育人环境中，对于专业学习的兴趣更加浓厚，能够深入掌握工业互联网、智能制造等先进技术，同时通过实际和虚拟仿真操作相结合，提升生产现象调研观测能力、数据采集能力等，对于未来走上工作岗位大有帮助。”梅清晨经常带学生在这里上课，体会很深。
在与智能制造工程创新实践中心相隔不远的服装智能制造中试基地内，河南工程学院服装学院老师丁梦姝正带领几位同学进行军训服装的设计制作，积极开拓校内外需求，推进成果转化。
“基地装配的智能吊挂生产系统，可以代替30人组成的流水线分钟就能让一块布料变成一件成衣。”河南工程学院服装学院副院长郭锐介绍，通过运用服装MES系统实现教学实训，让学生在这里融入真实生产，提升实践能力。
实践教学是应用型人才培养的重要组成部分，是强化学生能力培养的重要途径，而实训设备的“与时俱进”是其中关键一环。“作为应用型本科高校，在全省大力推进教育领域设备更新的背景下，我们未来会根据专业实践教学需要，加快教学设备、实训设备改造建设步伐，强化实践教学特色，让学生真正掌握实践技能，培养更多适应经济社会多元化、多样性要求的应用型人才，助力我省产业提质升级、产业链群培育壮大，为新质生产力发展蓄势赋能。”河南工程学院校长李利英说。（记者 曹萍）
