3、为保障公司经营政策，所有客户原始P/O由业务科转换为工作单并发放给生产计划部。
4、业务科收到订单后必须在规定的时间内将交付日期回复给客户，如有变动则由业务科同客户沟通，取得同意后即可通知变更交期。
一类机械使用保修期为一年，如该设备中部分配件，按要求为1年，而实际只用7-8个月，则设备可验收。但配件则不能验收，直到更换可使用一年为止。（如马达、磨板机压轴等）
D、曝光机：曝光机分5K、7K两种。一般情况，调试运行48小时，如无故障，则当安装试机OK。但平面光点平均度必须在80%以上（以5点够成一个平面为准），5K灯管必须使用8000-10000次，7K灯管最少必须使用超过600小时以上，如无问题，则可验收。其它所有配件保修期必须达一年以上。
2，检查风机的入口是否处于关闭的状态（关是正常状态），集尘柜的备用接口是否在关闭。
3，电源、电压是否在正常值以内：3相，380V±10 (钻房配电电压)。
1，合上总电源开关（60A-3P-380V），观察控制箱的指示灯是否正常工作。
设备安装调试连续运转8小时，可初步对整条线运行投入生产判定为：安装合格。
任何水平线个月），如没有重大机械故障（人为不计）或设计问题，所有配件没有被腐蚀、变形、失控等可判定为合格。
G、一般设备验收按同行业工业标准，安装调试后连续过行48-80即可按说明书标准进行验收。
H、普通设备验收工作可现场进行，如货到公司有安装服务的，安装好后运行1小时后如无故障即可验收。低于1000元以下设备由货仓自行检查后验收，适当时可通知使用部门到现场验货。
A、贵重大型设备：钻孔机CNC、磨板机、蚀刻机、冲板机、曝光机、啤机、PTH线、当客户投诉品质问题时，由业务科先同客户沟通并将信息及时反馈给品质部，重大品质问题则呈报公司总经理。
6、为让公司市场运作和客户发展趋势紧密结合，由业务科每个季度作一次客户调查，并将其报告反馈给公司。
为了有效预防线路板在成型工序中可能出现的品质问题，控制产品的报废率。特制定本规则。
B、一般设备：测试机、半自动丝印机、手动丝印机、电镀缸、电金线、过滤泵、冷水机、模具、火牛。
A、当公司收各类设备时，工程部按设备验收程序进行跟踪，根据设备所属种类进行，按标准验收。
B、钻孔机：新钻机，安装连续运行84小时为调试阶段，运行720小时后，进行精度测试，如能满足在0.03-0.05mm公差则判为合格，或根据不同机型按说明书验收也可以，但运行时间不可少余1000小时。主轴运行时间最少2.2万小时才可以验收。
1，系统内部自动清洁，不受停机影响，每天更换垃圾袋（视乎垃圾多少而定）。
2，每7天要停机一次，检查是否有垃圾在集尘柜内堆积，给风机的主轴承加注润滑脂（油枪加注：手后15-20次）30ml。
为使顾客意见能及时准确地反馈到各功能部门并作出快捷的改善，为顾客提供最大限度的服务。
E、PTH线、啤机：PTH线验收较为直接，只须检则各缸停留时间是否在要求范围内，运行4小时无问题，即可验收。啤机验收，必须测量精确度，一般保持在±0.03mm。连续运行48小时即可。其它配件必须保修1年以上。
F、辘干膜机：辘干膜机安装调式使用8小时，如有起皱、起泡、温度不均等问题，可进行初步验收工作。正式验收工作必须等设备使用720小时才出报告。
3.3.5 客户提供的模具，经本厂ME、QAE和模具技术员验收后，重新执行模具验收程序的3.1.3项，写上本厂编号和客模特定标记“红色”，统一排在客户模具架上。
3.4附录受控表格《模具检查报告表》、《工模动态记录卡》、《客供模具记录表》、《客户回收记录表》
2，调整限时起动控制器在25-30秒之间，脱料限时器在5-10分钟之间。
5，观察30秒后，若系统由启动可自动转换成正常工作，则可打开风机入口开关。否则，合上总电源，再从A开始逐步重做。
3.3.1模具经生产部接收后，当班班长自动成为责任人，负责模具的系统管理和调动工作。
3.3.2需外发的模具，必须由模具管理员或班长填写《工模动态记录卡》后才可外发。
3.3.3在本厂3年没有下订单做货的模具作过期工模处理，由冲压科工模管理员或班长填妥《模具报废表》，并申请报废。
3.3.4客户收回的模具由工模技术员或P5班长填妥《客户收回模具记录表》以备查阅。
本文件适用于高汇公司因停电、停水、劳动力短缺和单一设备故障所引起的偶发性事故处理。
1、维修部在出现停电时，5分钟内启动后备电源（自行发电）。如特殊情况超出5分钟，正在电镀和蚀刻线、显影线等工序必须立即取出所有正在生产的板并浸泡在水缸，待来电后再进行重工。
2、当生产线出现停水时，维修科立即检查停水原因，如因水泵坏或水管故障，立即启动后备系统。如因停市水供应，则动用备用水池的水保障生产正常运作。
3.2.2棋具在生产完成一批订单后，必须做例行检修，经当班管理人员确认可以继续使用后，放在模具架上的固定位置，否则按3.2.1执行。
3.2.3所有外发维修的模具，回厂后经生产部和QAE确认合格后，签名认可《工模动态记录卡》的项目，模具才可以放回原在的位置上。
3.2.4存放在模具架上的模具，其保养周期为半年，（即指存放超出半年不使用的模具），《工模动态记录卡》交生部及QAE确认。
3、对单一设备生产线PTH线，首先以加大保养频率的方式（由维修科负责）维护设备的正常运作，对关键的生产配件采购存仓作备用。当设备出现故障时，由维修人即时修复。
4、通常劳动力短缺是很少见的。在正常情况下，公司人事科保证按季度的从内地学校招聘10-15人回厂，特急情况下可直接到人才市场现场招聘，并在短时间内完成。在此期间，公司各部门内部采用加班的方法保障生产正常运行。
3.1.3本厂重新试冲首板，经QAE检验并确认合格后，贴上合格认可标签，交生产部使用和管理。
3.1.4生产部接收模具后，填妥《工模动态记录卡》，写上模具编号并存放在模具架的固定位置上。
3.2.1模具正常使用过程中，有效工作数量（冲/次数）达到10000至20000/冲次的，必须要做正常损蚀的矫正修理。（以P/O统计冲头数为凭）；模具在使用中，经品质部或生产部当班管理人员确认为直接或间接影响产品品质的，必须及时修理。所有需修理的模具，要在《模具动态记录卡》的“保养及跟踪记录”栏目上填写状态记录。
3.1.1新模具回厂时，必须要附有模具试冲的板和合格的《模具检验报告表》（此表由模具厂用电脑打印），否则，模具管理人员有权拒绝收货。
3.1.2新模具回厂时，模具管理人员必须根据模具制作指示上的要求，如实填写《模具检查报告表》，并暂时托管模具。
